制冷機組很多采用水冷式的，水冷冷凝器內(nèi)部管壁很容易結(jié)水垢，這些水垢會影響換熱效果，導(dǎo)致機組的冷凝溫度升高，進而導(dǎo)致制冷量降低、機組電耗增加。

圖1 水冷冷凝器水冷冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進行水垢清除，至少半年一次（具體可根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)及結(jié)垢情況而定）。清除水垢的方法很多，我們針對水冷式壓縮冷凝機組的冷凝器，介紹兩種的方法：化學(xué)清洗、物理清洗。

一、檢查結(jié)垢情況冷凝器結(jié)垢通常有下面幾種表現(xiàn)：

1、可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2、對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。

3、采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

檢查結(jié)垢情況：打開冷凝器端蓋，可能會看到圖2所示的景象。

圖2 水冷冷凝器結(jié)垢看不到紫銅管本來的顏色了，結(jié)垢已經(jīng)很嚴重了，需及時進行清洗處理。水垢的主要形成原因是：冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時以鹽的形式結(jié)晶析出并凝結(jié)在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物；菌藻滋生的黏泥等等。

二、化學(xué)清洗法

    使用清洗液進行清洗，先用酸溶液進行清洗，然后用堿溶液中和清洗，zui后用清水沖洗，將酸、堿溶液沖干凈。

 可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高。

2.  對單臺冷凝器清洗，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道，形成一個閉合回路，使清洗液不斷循環(huán)，12~24小時，使沉積物溶解、脫落。
3.  采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置，5~10小時，使沉積物軟化、溶解，排掉清洗液，用清水沖刷。

化學(xué)清洗的優(yōu)點：

    除垢*；省人工。化學(xué)清洗的缺點：可能對冷凝器銅管造成腐蝕；清洗后的廢液排放問題；藥劑成本較高?；瘜W(xué)清洗時一定要注意溶液比例以及循環(huán)、浸泡時間，防止冷凝器被腐蝕。 

三、物理清洗法

    物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸zui前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，zui后用清水沖洗。

物理清洗的優(yōu)點：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費用；避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題；不易引起冷凝器銅管的腐蝕。

物理清洗的缺點：對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費工。

圖4 清洗前和清洗后的對比圖

四、綜述    

   對于粘結(jié)物過硬的情況，建議采用化學(xué)清洗與物理清洗結(jié)合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘結(jié)物軟化后，采用物理清洗方法除垢，zui后用清水沖洗。